加工中心传动皮带的齿型与伺服电机和主轴的齿型不符
由于加工中心的传动皮带使用时间久了会造成一些磨损，所以很多客户为了节约成本都是自行购买传动皮带来更换，更换之后发现传动皮带齿型与伺服电机和主轴的齿型完成不符合，使用期间会造成异常的响声。
建议客户在购买传动皮带时一定要注意购买回来的传动皮带是否与拆卸下来的磨损皮带型号相同，如果不同型号的传动皮带坚持使用的话，加工中心，会导致皮带在传动过程中发出异常的响声，甚至会导致伺服电机和主轴的齿轮磨损，造成严重的后果。
加工中心主轴不转的原因分析
加工中心主轴的传动形式有直连式和皮带传动方式，而在使用过程中，龙门五轴加工中心，皮带传动方式的加工中心主轴出现不转的现象，这是什么原因造成的呢?感兴趣的朋友就一起来了解下吧~
①有数控加工中心机械传动故障引起:首先要检查加工中心主轴的皮带传动有无断裂。
②检查供给加工中心主轴的三相电源缺相或反相:检查电源，调换任两条电源线。
③数控加工中心电路连接错误:认真参阅电路连接手册， 确保连线正确。
④数控加工中心系统无相应的主轴控制信号输出:用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修。
⑤数控加工中心系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏:用万用表检查数控加工中心系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路; 是否存在断路;各连线间的触点是否接触不良;交流接触器，直流继电器是否有损坏;检查热继电器是否过流;检查保险管是否烧毁等。
加工中心是由哪些组成的
加工中心由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。
卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。
卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。
(1)经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
(2)普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。
车削中心
(3)车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。
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